Turnarea prin injecție este împărțită în principal în următoarele 4 etape:
1. Etapa de umplere
Transportarea topiturii și inițierea injecției: Materia primă din plastic este adăugată în buncăr sub formă de granule sau pulbere, iar plasticul este transportat înainte, compactat și plastificat prin rotirea șurubului mașinii de turnat prin injecție (turnare prin injecție de tip șurub). mașină) sau prin mișcarea pistonului (mașină de turnat prin injecție de tip piston). Când plasticul este încălzit până la o stare topit, șurubul sau pistonul împinge plasticul topit prin duză în sistemul de poartă al matriței.
Proces de umplere a cavității: Topitura intră în cavitatea matriței sub presiune prin poartă, un proces care necesită ca topitura să umple întreaga cavitate în mod uniform. Comportarea curgerii topiturii este influențată de o serie de factori, cum ar fi vâscozitatea topiturii, viteza de injectare, poziția și dimensiunea porții etc. La sfârșitul fazei de umplere, cavitatea este practic umplută cu se topește, dar produsul nu este încă complet format.
2. Etapa de menținere a presiunii
Menținerea și compensarea presiunii: După ce umplerea cavității este finalizată, șurubul sau pistonul nu este imediat returnat, ci continuă să exercite o anumită presiune asupra topiturii din cavitate, care se numește presiune de menținere. Deoarece topitura de plastic se micșorează în volum în timpul procesului de răcire, treapta de presiune de menținere este concepută pentru a reumple topitura de plastic din cavitatea care a fost redusă din cauza contracției, pentru a asigura acuratețea dimensională și densitatea produsului. Dacă presiunea de menținere este insuficientă, produsul poate avea urme de contracție, în special în părțile produsului cu grosimea mare a peretelui; în timp ce presiunea de menținere excesivă poate duce la stres intern excesiv în produs sau chiar poate produce defecte, cum ar fi marginile zburătoare.
Caracteristicile fluxului de umplere: În timpul procesului de menținere a presiunii, topitura curge într-un mod diferit față de etapa de umplere. În etapa de umplere, topitura umple cavitatea rapid la o viteză mare de injectare, în timp ce fluxul de topitură în etapa de presiune de menținere este un proces de reumplere lent. În acest moment, fluxul de topire este controlat în principal de presiunea de menținere și de rezistența internă a cavității matriței, iar calitatea produsului poate fi optimizată prin ajustarea timpului și a presiunii de menținere. Timpul de păstrare prea lung va prelungi ciclul de turnare și va crește costul de producție; timpul de păstrare prea scurt nu poate compensa în mod eficient contracția, care afectează calitatea produsului.
3. Etapa de răcire
Transfer de căldură și solidificare: după terminarea presiunii de menținere, intră în etapa de răcire. În această etapă, topitura de plastic din cavitatea matriței schimbă căldură cu lumea exterioară prin peretele matriței și se răcește treptat și se solidifică într-un produs solid. Forma este în general răcită prin circularea apei de răcire pentru a elimina căldura, astfel încât topitura de plastic să fie răcită rapid. Viteza de răcire are o mare influență asupra calității produsului, iar diferitele materiale plastice au cerințe diferite de răcire.
Pregătirea pentru deformare: Când topitura de plastic s-a răcit la o temperatură suficient de scăzută pentru a-i oferi rezistența și rigiditatea pentru a menține forma produsului, operația de deformare poate fi efectuată. Determinarea acestei temperaturi trebuie să ia în considerare factori precum proprietățile termice ale plasticului și dimensiunea și forma produsului. În general, timpul de răcire reprezintă cea mai mare parte a timpului întregului ciclu de turnare prin injecție, scurtarea timpului de răcire poate îmbunătăți eficiența producției, dar trebuie să se asigure că produsul poate fi deformat fără probleme și calitatea este calificată.
4. Etapa de demulare
Produs scos din matriță: deformarea este ultima etapă a turnării prin injecție. Când produsul se răcește la o temperatură adecvată, partea mobilă și partea fixă a matriței sunt separate prin acțiunea de deschidere a mașinii de turnat prin injecție. Produsul este apoi ejectat din cavitatea matriței folosind un mecanism de ejectare. Procesul de evacuare trebuie să se asigure că produsul iese din matriță intact și nedeteriorat. Dacă forța de eliberare este prea mare sau metoda de eliberare este necorespunzătoare, se poate deteriora produsul.
Curățarea și resetarea matriței: După ce produsul este eliberat din matriță, matrița trebuie curățată pentru scurt timp pentru a verifica dacă au mai rămas resturi de plastic sau alte materii străine. Dacă există, trebuie curățat la timp pentru a asigura calitatea următoarei injecții. După curățare, matrița este închisă și readusă la starea inițială, gata pentru următorul ciclu de injecție.
